均勻設計法只考慮試驗點在試驗范圍內均勻分布，與正交試驗相比，可大大減少試驗次數，從而節約時間、節約資源，適合用來優化工藝篩選條件。本試驗采用均勻設計法對菌酶復合制劑的最優發酵條件進行試驗，通過逐步回歸分析得到菌酶復合制劑的最佳組合，經驗證試驗得到的中性洗滌纖維降解率、酸性洗滌纖維降解率與預測值相符。 

發酵飼料成功的關鍵在于提供適宜的條件。為創造厭氧環境要把原料壓實，而水分含量過低，不易壓實，所以一般將發酵飼料適宜的水分含量調整為65%～70%。本試驗通過黃孢原毛平革菌固體發酵所產生的3種酶系破壞木質素的復雜結構，酸性洗滌木質素含量降低6.95%，可釋放出纖維素和半纖維素，再利用酶制劑的高效性對纖維素和半纖維素進行降解，以期提高玉米秸稈的營養價值。發酵結束后玉米秸稈的感官評定和營養成分含量的變化表明，添加菌酶復合制劑可以顯著提高發酵飼料的品質。與未發酵秸稈相比，發酵后秸稈均具有酸香味、松散不黏手且呈淡黃色。同時，粗蛋白質和干物質含量均有所提高，pH、中性洗滌纖維與酸性洗滌纖維含量降低。Song等通過纖維素酶－木聚糖酶共同處理使玉米秸稈轉化率達到48.5%，并且證實了纖維素酶－木聚糖酶的協同作用高于單一酶處理。毛建紅通過添加纖維素酶、果膠酶、布氏乳酸桿菌發酵玉米秸稈后，中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維、纖維素、半纖維素含量顯著降低，改善了秸稈營養品質。張仲卿等用擬康寧木霉和黃孢原毛平革菌混合發酵玉米秸稈，試驗表明混合發酵均高于單一菌株發酵，其纖維素和木質素降解率分別達到36.80%和28.87%。本試驗結果與上述相關研究結果一致。具有不同降解功能的微生物之間存在互生和共生的關系，將其進行適當比例的組合可能會取得更好的應用效果。一般認為，pH在4.0以下為優質發酵飼料。薛艷林等在秸稈發酵中添加生物制劑可有效提高發酵飼料品質，迅速降低pH，抑制有害微生物的增殖，減少飼料營養物質的損失，使發酵飼料留存更多的營養物質。郭萌萌通過添加乳酸菌、酵母菌、芽孢桿菌等復合菌發酵玉米秸稈，將發酵環境中pH降低至適宜的pH，從而控制有害菌的增長。在本研究中，添加黃孢原毛平革菌和纖維素酶后，pH迅速降低，且未出現增高現象，使得發酵品質得到明顯改善。

本試驗中，發酵秸稈乳酸含量顯著高于未發酵秸稈，乳酸的產量與發酵飼料的品質有直接影響，乳酸的產生可有效抑制其他腐敗菌的生長。菌酶復合制劑發酵秸稈較高的乳酸含量可能由于纖維素酶和黃孢原毛平革菌共同分解植物細胞壁，從而增加降解菌可利用的發酵底物，將碳水化合物進行生物降解，轉化為有機酸。與未發酵秸稈相比，在整個發酵過程中菌酶復合制劑發酵秸稈的pH較低，這可能導致發酵秸稈氨態氮含量降低。本試驗結果與在玉米秸稈青貯中添加乳酸菌及纖維素酶混合發酵改善青貯發酵品質的結果一致。

楊世帆等研究表明，乙酸含量產生與青貯品質呈負相關，對黃貯也是如此，乙酸會使發酵飼料產生酸味，降低適口性，并產生刺鼻的氣味。丁酸是發酵中應盡量避免出現的有機酸，丁酸是源自含氮化合物的分解，使蛋白質分解，并降低其營養價值。本試驗中，丙酸和乙酸含量與未發酵秸稈相比均無顯著差異，發酵前后均未檢測出丁酸，說明添加黃孢原毛平革菌和纖維素酶可提高玉米秸稈的發酵效果，且無有害酸產生。賈晶霞等在研究玉米秸稈發酵過程中粗蛋白質含量呈上升趨勢，這是因為微生物大量利用原料中的可溶性糖，而利用其蛋白質較少，從而使粗蛋白質相對含量升高。李川東等認為，在發酵過程中微生物的相互競爭死亡所產生出的菌體蛋白，增加了蛋白質含量。岳麗等通過添加黑曲霉和產朊假絲酵母發酵甜高粱秸稈，將粗蛋白質含量提高至18.79%?；旌习l酵可產生酶系互補的作用，且對合成一系列酶過程具有一定的反饋調節作用，從而增加蛋白酶和纖維素酶的活性。本試驗中，發酵秸稈的粗蛋白質含量顯著高于對照組，可能是黃孢原毛平革菌通過對木質素結構的破壞釋放出來的纖維素和半纖維被纖維素酶分解為單糖，促進菌絲的生長，增加菌體蛋白，從而提高了發酵秸稈中粗蛋白質的含量。玉米秸稈具有一定的營養價值，但木質素、纖維素含量過高，嚴重影響其利用價值。本研究中，發酵秸稈的酸性洗滌木質素、中性洗滌纖維、酸性洗滌纖維含量顯著低于未發酵秸稈，提高了秸稈的利用價值。在色澤、氣味、質地感官評價方面，發酵秸稈品質明顯優于未發酵秸稈，接近優質發酵。

4結論